레이저 커팅 머신 소개

레이저 절단의 원리 :

레이저 절단의 원리는 절단 영역을 고전력 밀도의 레이저 빔으로 조사하여 재료의 표면을 기화 시키거나 녹여 절단 목적을 달성하는 것입니다. 레이저 절단은 비접촉 처리 방법에 속하며 도구와 금형이 필요하지 않습니다. 레이저 절단 기계는 광학 회로 시스템을 통해 레이저에서 방출 된 레이저를 광학 회로 시스템을 통해 고전력 밀도 레이저 빔으로 초점을 맞추고, 공작물 표면을 조사하며, 공작물이 용융 또는 비등점에 도달하게합니다. 동시에, 빔이있는 고속 공기 흐름 동축은 녹은 금속 또는 기화 된 금속을 불어냅니다. 공작물의 위치에 대한 빔의 움직임으로, 재료는 마침내 슬릿으로 형성되어 절단의 목적을 달성한다.

레이저 절단의 특징 :

높은 정밀도 : 레이저 절단 kerf는 미세하고 좁으며 절단 표면은 매끄럽고 아름답고 공작물의 변형은 작고 절단 정밀도가 높습니다.

빠른 속도 : 전체 절단 과정은 수치 제어, 빠른 절단 속도, 예를 들어 2500W 레이저 절단 1mm 두께의 콜드 롤 롤 카본 스틸 플레이트, 최대 10 ~ 16m/분까지 절단 속도로 완전히 실현 될 수 있습니다.

비접촉 처리 : 레이저 절단에는 도구와 곰팡이가 필요하지 않으므로 공구 마모를 피하고 다양한 평평하고 곡선 및 불규칙적 인 모양의 재료에 적합합니다.

광범위한 응용 분야 : 레이저 절단은 판금, 플라스틱, 유리, 세라믹, 반도체, 섬유, 목재 및 종이의 가공에 널리 사용됩니다.

레이저 절단의 분류 :

용융 절단 : 재료는 레이저 가열에 의해 녹고 녹은 금속은 고압 가스에 의해 날려 버린다.

가스화 절단 : 재료는 다양한 재료에 적용 할 수있는 레이저 가열에 의해 기화됩니다.

산소 절단 : 산소와 가열 된 금속 사이의 반응을 사용하여 절단되어 가벼운 강에 적용됩니다.

불활성 가스 절단 : 질소 또는 아르곤을 절단 가스로 사용하여 케르프가 산화로부터 보호합니다.

혈장 보조 절단 : 플라즈마 구름을 통해 레이저 에너지를 흡수하여 절단 공정을 가속화합니다.

레이저 절단의 장점 :

높은 정밀도 : 미세하고 좁은 kerf, 깨끗하고 아름다운 표면, 공작물의 작은 변형.

빠른 속도 : 전체 프로세스를 수치 적으로 제어하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

비접촉 처리 : 다양한 복잡한 모양의 처리에 적용되는 도구의 마모를 피합니다.

광범위한 응용 : 금속 및 비금속을 포함한 여러 종류의 재료의 가공에 적합합니다.

요약하면, 레이저 절단 기술은 높은 정밀, 고속 및 비접촉 처리 특성으로 인해 산업 생산에 널리 사용되었으며 기술의 진행 상황으로 인해 레이저 절단은 더 많은 분야에서 중요한 역할을합니다.