레이저 절단기 소개

레이저 절단 원리:

레이저 절단의 원리는 절단 영역에 고출력 밀도의 레이저 빔을 조사하여 재료 표면을 기화하거나 녹여 절단 목적을 달성하는 것입니다. 레이저 절단은 비접촉 가공 방식에 속하며 도구와 금형이 필요하지 않습니다. 레이저 절단기는 레이저에서 방출된 레이저를 광학회로 시스템을 통해 고출력 밀도의 레이저 빔으로 집속시키고, 가공물의 표면에 조사하여 가공물을 녹는점 또는 끓는점에 도달하게 만드는 장치입니다. 동시에, 빔과 동축인 고속 기류는 녹거나 기화된 금속을 날려버립니다. 공작물의 위치에 대한 빔의 이동으로 재료는 최종적으로 슬릿으로 형성되어 절단 목적을 달성합니다.

레이저 절단의 특징:

높은 정밀도: 레이저 절단 커프는 미세하고 좁으며 절단 표면은 부드럽고 아름답고 공작물의 변형은 작고 절단 정밀도는 높습니다.

빠른 속도: 전체 절단 공정은 수치 제어, 빠른 절단 속도로 완전히 실현될 수 있습니다. 예를 들어 2500W 레이저 절단 1mm 두께의 냉간 압연 탄소강판, 절단 속도는 최대 10~16m/min입니다.

비접촉식 가공: 레이저 절단에는 도구 및 금형이 필요하지 않으며 도구 마모 및 파손을 방지하며 다양한 평면, 곡선 및 불규칙한 모양의 재료에 적합합니다.

광범위한 응용 분야: 레이저 절단은 판금, 플라스틱, 유리, 세라믹, 반도체, 직물, 목재 및 종이 가공에 널리 사용됩니다.

레이저 절단 분류:

용융 절단: 레이저 가열로 재료를 녹이고, 녹은 금속을 고압 가스로 날려 버립니다.

가스화 절단 : 레이저 가열로 재료를 기화시켜 다양한 재료에 적용 가능합니다.

산소 절단 : 산소와 가열된 금속의 반응을 이용하여 절단하는 방식으로 연강에 적용 가능합니다.

불활성 가스 절단: 절단 가스로 질소나 아르곤을 사용하여 절단이 산화되지 않도록 보호합니다.

플라즈마 보조 절단: 플라즈마 구름을 통해 레이저 에너지를 흡수하여 절단 프로세스를 가속화합니다.

레이저 절단의 장점:

높은 정밀도: 미세하고 좁은 절단, 깨끗하고 아름다운 표면, 가공물의 작은 변형.

빠른 속도: 전체 프로세스를 수치적으로 제어할 수 있어 생산성이 향상됩니다.

비접촉 가공: 공구의 마모를 방지하여 다양하고 복잡한 형상의 가공에 적용 가능합니다.

폭넓은 적용: 금속 및 비금속을 포함한 다양한 종류의 재료 가공에 적합합니다.

요약하면, 레이저 절단 기술은 고정밀, 고속, 비접촉 가공 특성으로 인해 산업 생산에 널리 사용되고 있으며, 기술이 발전함에 따라 레이저 절단은 더 많은 분야에서 중요한 역할을 담당하게 될 것입니다.