레이저 절단 표면 품질에 대한 가스 압력의 영향

레이저 절단 기술은 높은 정밀도 및 고효율과 같은 장점으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 레이저 절단 중 가스 압력의 크기가 절단 섹션에 중요한 영향을 미친다는 것을 알고 있습니까?

레이저 절단은 레이저의 높은 에너지를 사용하여 금속을 즉시 기화시키고 보조 가스를 사용하여 공작물 표면의 슬래그를 날려 커팅을 완료합니다. 절단 가스는 열을 소산하고 연소를 돕는 데 도움이 될뿐만 아니라 녹은 얼룩을 날려서 절단 섹션을 부드럽게 만듭니다. 그러나 가스 압력이 변하면 절단 섹션은 다른 상태도 나타납니다.

절단 가스의 압력이 너무 낮을 때, 절단 과정의 슬래그는 효과적으로 날려 버릴 수 없어 일부 용융 얼룩이 공작물의 바닥에 남아 있습니다. 냉각 후, 이러한 잔류 용융 얼룩은 버를 형성하여 절단 표면의 평활성에 영향을 미치고 절단 품질을 줄입니다. 또한 가스 압력이 너무 낮 으면 레이저 빔이 재료에 침투하고 천공 시간을 증가시키고 생산 효율과 절단 속도를 줄이기가 어려워 질 수 있습니다. 장기적으로, 이것은 절단 정확도에 영향을 줄뿐만 아니라 공작물 표면에 녹은 반점을 유발하여 절단 품질 문제를 더욱 악화시킵니다.

반면, 절단 가스의 압력이 너무 높으면 절단 섹션이 거칠어 보이고 절단 이음새 폭이 증가 할 수 있습니다. 과도한 가스 압력은 절단 영역에서 과도한 부는 것을 유발하여 절단 표면의 부분 용융을 유발하여 절단 표면의 평평성에 영향을 미쳐 이상적인 절단 섹션을 형성하기가 어렵습니다. 특히 침투 지점에서 과도한 가스 압력은 용융이 악화되어 더 큰 용융점을 초래하여 절단 품질에 더 영향을 미칩니다.

실제 레이저 절단 공정에서, 가스 압력의 제어는 재료의 유형, 두께 및 절단 요구 사항에 따라 정확하게 조정되어야합니다. 재료마다 가스 압력에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 일반 탄소강 절단 할 때, 필요한 절단 가스 압력은 재료 두께가 증가함에 따라 상대적으로 감소합니다. 스테인레스 스틸 재료의 경우 재료 두께가 증가함에 따라 절단 가스 압력이 증가해야합니다. 가스 압력을 합리적으로 조정함으로써, 절단 공정 중에 잔류 용융 얼룩 또는 과도한 용융을 효과적으로 피할 수 있으므로 절단 표면이 매끄럽고 미세하고 생산 표준을 충족시킬 수 있습니다.

정확한 가스 압력 조정 기술, Huawei Laser판금 레이저 절단 기계절단 공정 동안 고효율과 정밀도를 보장하기 위해 다른 재료의 요구에 따라 가스 압력을 자동으로 최적화 할 수 있습니다.