워터젯 절단과 비교하여 레이저 절단의 장점

  산업 제조 기술의 지속적인 발전으로 절단 기술은 생산 효율성과 제품 품질에 영향을 미치는 중요한 요소가되었습니다. 다양한 절단 방법 중에서, 레이저 절단 및 워터젯 절단은 현재 가장 고급 프로세스이며, 각각 고유 한 특성과 다양한 필드의 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 그러나 레이저 절단은 여러 측면에서 워터젯 절단에 비해 더 중요한 이점을 보여줍니다.

높은 정밀도와 효율성

레이저 절단은 미크론 수준 절단 정확도를 달성 할 수있는 탁월한 정밀도로 유명하여 복잡한 부품의 제조를보다 정확하게 만듭니다. 워터젯 절단과 비교할 때 레이저 절단은 더 적은 열 영향 구역을 가지며 재료 변형이 줄어들어 항공 우주 및 전자 제조와 같은 매우 높은 정밀 요구 사항이있는 산업에 적합합니다. 또한, 레이저 절단은 워터젯 절단보다 훨씬 빠릅니다. 특히 얇은 금속 시트를 벌크로 처리 할 때 생산 효율이 크게 향상됩니다.

강력한 물질 적응성

워터젯 절단은 다양한 재료에 적용될 수 있지만, 레이저 절단은 금속 가공에서 더 큰 이점을 보여줍니다. 냉각제 나 연마제가 필요하지 않고 스테인레스 스틸, 탄소강 및 알루미늄 합금과 같은 재료를 쉽게 절단하여 가공 비용을 줄일 수 있습니다. 또한, 최신 레이저 절단 기계는 플라스틱 및 목재와 같은 특정 비금속 재료를 효율적으로 절단 할 수 있습니다.

비용 및 환경 장점

물 부족이있는 지역에서는 워터젯 절단의 비용과 제한이 확대되고 수질 문제는 장비 손상으로 쉽게 손상 될 수 있습니다. 반면에 레이저 절단은 그러한 자원 관련 문제에 직면하지 않습니다. 워터젯 절단과 비교하여 레이저 절단은 에너지를 적게 소비하고 많은 양의 물이나 연마제가 필요하지 않으므로 시간이 지남에 따라 운영 비용이 줄어 듭니다. 또한 레이저 절단의 비접촉 특성은 공구 마모를 줄이고 유지 보수 비용을 낮추며 워터젯 절단과 관련된 잠재적 오염 문제를 피합니다.

지능적이고 자동화 된 개발

스마트 제조가 증가함에 따라 레이저 절단은 점차 자동화 및 인텔리전스로 이동하고 있습니다. 최신 레이저 커팅 머신은 컴퓨터 제어 시스템을 통합하여 고정화 자동 절단을 달성하여 생산 효율성과 품질의 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 대조적으로, WaterJet 절단은 자동화, 특히 미세한 처리에서 효율성과 정밀도가 제한되어있는 응용 분야에서 상대적으로 적은 적용을 가지고 있습니다.

결론

워터젯 절단과 비교할 때 레이저 절단은 정밀, 효율성, 비용 관리 및 지능형 개발에서 우수한 이점을 보유하고있어 현대 제조의 주류 절단 기술입니다. 앞으로 레이저 절단 기술이 계속 혁신하고 개선되면서 응용 분야는 더욱 확장되어 다양한 산업에보다 효율적이고 환경 친화적 인 절단 솔루션을 제공 할 것입니다. 레이저 절단 기계 제조업체로서 화웨이 레이저 제품 성능을 계속 최적화하여 제조 산업을 더 높은 수준으로 이끌 것입니다.