레이저 커팅 머신의 절단 품질을 판단하는 방법은 무엇입니까?

제조 산업의 지속적인 업그레이드로 레이저 절단 기술은 높은 정밀도, 고효율 및 넓은 응용 분야로 인해 큰 관심을 끌었습니다. 그러나 레이저 절단 기계의 절단 품질을 판단하는 방법은 무엇입니까? 이 기사는 귀하를 위해 자세히 분석합니다.

1. 절단 가장자리의 부드러움

최첨단의 부드러움은 절단 품질을 판단하는 데 중요한 지표입니다. 고품질 레이저 절단에는 깔끔하고 매끄럽고 매장이없는 가장자리가 있어야합니다. 가장자리가 거칠거나 슬래그가있는 경우 레이저 전원 또는 절단 속도를 조정해야 함을 의미 할 수 있습니다.

2. 수직 및 기하학적 정확도

두꺼운 재료의 경우 절삭 에지의 수직성이 특히 중요합니다. 고품질 절단은 절단 표면이 공작물 표면에 수직이되도록해야합니다. 그렇지 않으면 부품의 어셈블리 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 또한, 공작물의 크기가 디자인 요구 사항을 충족하는지 여부는 절단 품질을 측정하는 데 핵심 요소입니다.

3. 절단 슬릿 너비

절단 슬릿 폭은 공작물의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로, 절단 슬릿은 더 높은 정확도를 의미하지만 절단 슬릿 너비의 일관성을 보장해야합니다. 그렇지 않으면 최종 어셈블리에 영향을 줄 수 있습니다.

4. 열 영향 구역

열 영향 구역 (HAZ)은 열로 인해 물리적 변화가 발생하는 영역을 나타냅니다. 고품질 레이저 절단은 재료 변형 또는 성능 저하를 피하기 위해 열 영향 구역을 최소화해야합니다.

5. 절단 속도 및 슬래그 상황

합리적인 절단 속도는 슬래그 생성을 줄이고 절단의 부드러움을 보장 할 수 있습니다. 절단 속도가 너무 느리면 재료가 과열 될 수 있지만 너무 빠른 속도는 불완전한 절단을 유발할 수 있습니다. 따라서 적절한 매개 변수를 선택하는 것이 중요합니다.

6. 절단 표면의 산화

다른 재료는 레이저 절단 공정 동안 산화물 층을 생성 할 수 있습니다. 후속 용접 또는 코팅이 필요한 워크 피스의 경우, 산화물 층의 두께 및 균일 성은 절단 품질을 평가하는 데 중요한 요소입니다.

화웨이 레이저제조 산업이 더 높은 정밀성과 효율성으로 이동하도록 돕기 위해 항상 고품질 레이저 절단 장비 및 기술 지원을 제공하기 위해 항상 노력해 왔습니다.

선택화웨이 레이저우수한 절단 품질과 안정적인 기술 보증을 선택하는 것을 의미합니다.