파이버 레이저 절단기의 품질 비교?

파이버 레이저 절단기의 절단 품질을 향상시키는 방법

레이저 기술 응용 분야에서 레이저 절단 기술 응용은 응용 점유율의 60% 이상을 차지하며 주로 섬유 가죽 절단 베드와 같은 비금속 절단 및 주로 금속 재료를 가공하는 금속 절단입니다.

사용자는 파이버 레이저 절단 장비를 구매한 후 절단 품질을 향상시키고 싶어하지만 절단 과정에서 비용 절감 문제를 고려하는 경우가 많으며 일부는 보조 가스 불순물과 같은 궁극적인 절감을 달성하여 전력 감쇠 문제를 초래합니다. 때로는 이익을 고려하여 섬유 레이저 절단기의 두께 및 출력 문제를 무시하고 절단할 수 있습니다. 이 기사에서는 섬유 레이저 절단기의 절단 품질을 향상시키는 몇 가지 방법을 설명하여 관심을 끌기를 희망합니다. 대다수의 사용자.

1. 금속재료의 두께

파이버 레이저 절단기의 출력 전력은 일반적으로 500W 및 1000W이고, 고출력은 2000W 이상의 파이버 레이저 절단기이며, 1000W 이하의 파이버 레이저 절단기는 두께 14mm 이하의 탄소강 및 스테인레스 스틸 제품을 절단하는 데 적합합니다. 절단 품질에 따라 해당 재료 두께의 제품 유형이 매우 좋습니다. 절단 속도가 빠르므로 레이저 절단의 작업 효율성과 비용 절감 조건을 보장할 수 있습니다. 이 두 재료가 해당 절단 두께를 초과하면 절단 속도가 느려지고 절단 품질이 떨어지며 두꺼운 재료는 절단할 수 없습니다. 반면에 적용 가능한 절단 두께보다 얇으면(예: 1mm 스테인레스 스틸) 절단 품질이 매우 좋으며 후속 가공 없이 하류 링크에 적용할 수 있습니다.

2. 절삭속도

레이저 커팅 속도가 너무 빠르거나 너무 느리면 고품질의 커팅 품질을 얻을 수 없기 때문에 작업 효율을 높이고 커팅 속도를 높이는 것을 고려할 수 없으며, 느리게 커팅하면 좋은 커팅 품질을 얻을 수 있다고 생각하는 오해, 우수한 절단 품질을 얻으려면 적당한 절단 속도를 선택하십시오. 이는 절단 공정에서 제조업체의 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다. 레이저 절단 공정을 제어합니다.

3. 레이저 출력

파이버 레이저 절단기의 출력이 높을수록 절단할 수 있는 재료의 두께가 높아지고 해당 절단의 품질이 좋아지므로 사용자는 재료의 두께와 유형을 명확하게 알아야 합니다. 절단할 수 없거나 원하는 절단 품질을 얻지 못하는 것을 방지하기 위해 조기 구매 프로세스를 수행합니다. 또한 레이저 절단 모드와 재료 간의 일관성이 높을수록 절단 품질이 좋아집니다.

4. 재료 표면 거칠기

우리 모두는 파이버 레이저 절단의 유연한 가공 수단이 좋다는 것을 알고 있습니다. 이는 공작물의 모양에 의해 제한되지 않지만 표면 거칠기에 의해 제한되어 절단 효과를 얻을 수 없습니다. 재료의 표면이 평탄할수록 절단 품질이 좋아지므로 공작기계의 안정성도 매우 중요하며 레이저 절단 작업 환경을 보장하는 것이 필요합니다.

5. 레이저 절단 초점

이것은 절단을 달성하고 좋은 품질의 제품을 절단하기 위해 정확한 위치의 초점을 충족시키는 일반적인 문제입니다.