레이저 절단 기계는 아연 도금 시트, 구리 및 알루미늄 재료를 처리 할 수 ​​있습니까?

  반사율이 높고 열전도율이 높기 때문에 아연 도금 시트, 구리 및 알루미늄과 같은 고도로 반사 재료의 전통적인 레이저 절단은 레이저 반사 손상 장비 및 불안정한 절단과 같은 특정 도전을 제시합니다. 그러나 레이저 기술의 지속적인 발전으로 최신 레이저 절단기는 이러한 재료를 효율적이고 안정적으로 처리 할 수 ​​있습니다.

현대식 레이저 절단 기술을위한 솔루션

1. 장비 매개 변수 조정

• 전원 선택 :아연 도금 시트의 경우, 중간 및 저전력은 일반적으로 아연 층이 고온에서 폭력적으로 기화되는 것을 방지하고 많은 양의 스플래시를 생성하여 절단 품질 및 장비 수명에 영향을 미칩니다. 구리 및 알루미늄 절단시 레이저의 흡수 속도가 낮기 때문에 고출력 레이저 소스는 재료를 녹이고 기화하기에 충분한 에너지를 제공하여 절단이 원활하게 진행될 수 있도록해야합니다.

• 펄스 주파수 :아연 도금 시트를 절단 할 때, 더 높은 펄스 주파수를 사용하여 레이저 에너지가 재료에 더 고르게 작용하고 열 영향 구역을 줄일 수 있습니다. 구리 및 알루미늄과 같은 고 반사 재료의 경우, 낮은 펄스 주파수는 일반적으로 단일 펄스의 에너지를 증가시키고 재료를 침투하는 능력을 향상시키는 데 사용됩니다.

• 절단 속도 :아연 도금 시트의 절단 속도는 보통이어야합니다. 너무 빠르면 절단되지 않을 수 있습니다. 너무 느리면 아연 층이 오버 멜텐화되고 기화됩니다. 구리 및 알루미늄의 절단 속도는 재료 표면의 열 축적을 줄이고 과도한 용융 및 변형을 방지하기 위해 일반 강철의 절단 속도보다 빠르야합니다.

2. 보조 가스 사용

• 가스 유형 :압축 공기 또는 질소는 종종 아연 도금 시트를 자르는 데 사용됩니다. 압축 공기는 슬래그를 효과적으로 날려 버릴 수 있으며 질소는 절단 표면의 산화를 방지 할 수 있습니다. 구리 및 알루미늄을 절단 할 때, 고급 질소 또는 아르곤이 일반적으로 사용되며, 이는 절단 공정 동안 고 반사 물질의 산화 반응을 더 잘 억제하고 절단 표면의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

• 가스 압력 :아연 도금 시트를 절단 할 때 가스 압력은 일반적으로 0.5-1.0mpa입니다. 구리 및 알루미늄 재료의 경우, 용융 재료가 절단 영역에서 빠르게 날아갈 수 있도록 더 높은 가스 압력 (일반적으로 1.0-2.0mpa)이 필요합니다.

3. 광학 경로 시스템 유지 보수

• 렌즈 청소 :특수한 세척 도구와 시약으로 렌즈를 정기적으로 청소하여 고 반사 재료를 렌즈에 부착하고 레이저 변속기 및 초점 효과에 영향을 미치지 않도록하는 동안 튀는 것과 먼지가 생성되지 않습니다.

• 광학 경로 교정 :광학 경로 시스템을 정기적으로 점검하고 보정하여 레이저 빔이 재료 표면에 정확하게 집중하고 에너지 활용을 개선하며 광 경로 편차로 인한 절단 품질 문제를 줄일 수 있는지 확인하십시오.

4. 재료 전처리

• 표면 청소 :절단하기 전에 레이저 흡수 속도를 개선하고 절단 품질을 보장하기 위해 아연 도금 시트, 구리 및 알루미늄 표면의 기름, 먼지 및 스케일과 같은 불순물을 철저히 제거해야합니다.

• 흡수성 코팅 :재료의 표면에서 높은 레이저 흡수 속도로 코팅 층을 코팅하면 레이저 에너지의 흡수 효율을 향상시키고 절단 효과를 향상시킬 수 있습니다.

  장비 매개 변수를 최적화하고, 적절한 보조 가스를 선택하고, 광 경로 시스템을 유지하고, 사전 처리 재료를 사용하여, 현대식 레이저 절단기는 아연 도금 시트, 구리 및 알루미늄과 같은 고도로 반사 재료를 효율적이고 안정적으로 처리 할 수 ​​있습니다. 기업은 필요에 따라 반사 방향 및 고전력 레이저 장비를 선택하고 프로세스 매개 변수를 최적화하여 품질 및 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.