복잡한 모양 절단의 레이저 절단 기계에 대한 주요 고려 사항

  레이저 절단 기술을 광범위하게 적용함으로써 회사는 복잡한 모양 또는 곡선 재료를 처리 할 때 다음과 같은 주요 문제에주의를 기울여야합니다.

1. 재료 고정 및 클램핑

곡선 또는 불규칙한 표면이있는 재료의 경우 전통적인 평면 절단 방법은 정확한 처리를 달성하지 못할 수 있습니다. 절단 중에 재료가 흔들리거나 오프셋을 피하기 위해 작업자는 절단 안정성을 보장하기 위해 특수 클램프 또는 고정구를 사용해야합니다.

2. 초점 조정 및 광 경로 보상

레이저 절단 기계의 초점은 일반적으로 평평한 재료에 대해 설정되며 곡선 또는 3 차원 표면의 경우 초점 위치가 상쇄되어 절단 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 고급 레이저 절단 시스템에는 일반적으로 재료 표면의 높이에 따라 균일 한 절단을 보장하기 위해 실시간으로 초점을 조정할 수있는 자동 후속 조정 기능이 장착되어 있습니다.

3. 열 영향 구역 제어

레이저 절단 중에 고온은 재료의 국소 열 팽창 또는 용융을 유발하여 절단 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 특히 복잡한 그래픽의 경우, 코너 또는 날카로운 부품은 열에 더 취약하며 성가신 또는 치수 오류를 유발합니다. 이를 위해 작업자는 레이저 전력과 절단 속도를 합리적으로 설정하고 보조 가스 (예 : 산소 또는 질소)를 결합하여 절단 효과를 최적화해야합니다.

4. 지능적이고 자동화 된 기술

CAD/CAM 소프트웨어를 통해 절단 경로를 최적화하고 레이저 절단 기계의 지능형 인식 기능을 결합하면 절단 오류를 효과적으로 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

앞으로 레이저 절단 기술의 지속적인 업그레이드로 Huawei Laser는 지능적이고 자동화 된 절단 솔루션을 더욱 최적화하여 처리 정확도를 향상시키고 제조 산업을위한 광범위한 애플리케이션 공간을 제공 할 것입니다.