레이저 절단 탄소강 : 일반적인 도전과 솔루션 해결

1. 줄, 거친 표면 및 바닥에 드로스

이유 :

과도한 가스 압력 : 높은 가스 압력은 절단 품질에 영향을 미쳐 거친 표면과 드로스 형성을 초래할 수 있습니다.

느린 절단 속도 : 느린 절단 속도로 인해 레이저 빔이 금속 표면과 너무 오랫동안 접촉하여 절단 영역에서 과도한 열 농도와 바닥에서의 드로스 형성이 발생합니다.

초점이 너무 높음 : 부적절하게 설정된 높은 초점 포인트는 레이저 에너지의 고르지 않은 분포를 유발하여 거친 표면과 바닥에 드로스 축적이 발생합니다.

해결책:

가스 압력 감소 : 가스 압력을 조정하여 과도한 압력을 방지하여 거친 표면으로 이어질 수 있습니다.

절단 속도 증가 : 레이저 빔이 재료를 빠르게 통과하여 과열을 방지하기 위해 절단 속도를 높이십시오.

초점 점 : 초점 포인트를 낮추어 레이저 에너지가 최적의 절단 위치에 집중되어 열 영향 구역을 최소화하고 절단 품질을 향상시킵니다.

2. 불타고 가장자리와 황변

이유 :

초점이 너무 높습니다 : 초점 지점이 너무 높으면 레이저 에너지가 표면에 집중되어 과열로 이어지고 불 에지와 황변을 유발합니다.

과도한 가스 압력 : 가스 압력이 높으면 레이저 빔이 잘못된 각도로 재료에 부딪쳐 과열 또는 산화가 발생하여 황변을 초래할 수 있습니다.

과도한 레이저 파워 : 높은 레이저 전력은 재료의 표면을 과도하게 가열하여 연소 또는 변색을 유발할 수 있습니다.

해결책:

포커스 포인트를 낮추십시오 : 초점을 조정하여 레이저 에너지가 절단 지점에 정확하게 집중되어 과열을 방지합니다.

가스 압력 감소 : 가스 압력을 낮추면 절단 공정을 방해하고 산화를 줄이는 과도한 공기 흐름을 피할 수 있습니다.

노즐 직경 감소 : 노즐 직경을 줄임으로써 가스 흐름이 농축되어 열 분산을 방지하고 불 에지의 발생을 줄입니다.

레이저 전원 감소 : 레이저 전원을 낮추면 재료 표면의 과도한 가열을 피하여 번지거나 노란색의 위험이 줄어 듭니다.

3. 상단의 좋은 절단 품질, 하단에 드로스

이유 :

초점이 너무 높음 : 높은 초점 포인트는 레이저 빔의 침투가 충분하지 않아 바닥에서 부정한 절단 및 드로스 형성이 발생합니다.

가스 압력이 낮 으면 가스 압력이 충분하지 않아 용융 슬래그가 효과적으로 제거되어 바닥에 드로스가 발생합니다.

너무 빠르게 절단 속도 : 빠른 절단 속도로 인해 레이저 빔이 재료에 너무 적은 시간을 소비하여 충분한 열 적용을 방지하여 바닥에서 불완전한 녹고 드로스 형성이 발생합니다.

해결책:

절단 속도 감소 : 절단 속도를 낮추어 레이저 빔이 더 오랜 기간 동안 재료에 머무르도록하여 충분한 슬래그 제거를 보장합니다.

초점 점 : 초점을 조정하여 레이저 빔이 재료에보다 효과적으로 침투하고 바닥의 절단 품질을 향상시킵니다.

가스 압력 증가 : 가스 압력을 증가시켜 용융 슬래그를 배출하여 바닥의 축적을 방지합니다.

탄소강의 레이저 절단 중에 발생하는 일반적인 문제는 일반적으로 가스 압력, 초점 지점 및 절단 속도와 같은 절단 매개 변수를 조정하고 장비 구성 최적화를 통해 해결할 수 있습니다. 이러한 매개 변수를 미세 조정함으로써 절단 품질을 향상시키고 표면 결함이 최소화되고 전반적인 생산 효율이 향상 될 수 있습니다. 레이저 절단에 종사하는 회사는 최적의 절단 결과를 달성하기 위해 재료의 특성 및 특정 프로세스 요구 사항에 따라 적절한 설정을 선택해야합니다.

레이저 절단 기술에 대한 자세한 내용을 보거나 특정 문제를 해결하려면 기술 지원 팀에 문의하십시오. 우리는 당신에게 최상의 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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화웨이 레이저

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