전통적인 방법에 비해 튜브 메탈 레이저 절단 기계의 장점

최근에 제조업이 지능적이고 고효율 개발로 이동함에 따라 튜브 메탈 레이저 절단기는 기존의 절단 방법을 탁월한 성능 및 광범위한 응용 분야로 대체하여 금속 가공 산업의 핵심 장비가되었습니다. 전통적인 기계식 또는 플라즈마 절단 기술과 비교하여 튜브 메탈 레이저 절단기는 효율성, 정밀도, 유연성 및 비용 제어에서 상당한 이점을 보여줍니다.

높은 정밀도 및 효율성

튜브 메탈 레이저 절단 기계는 비접촉 처리를 위해 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 ± 0.1 mm의 절단 정확도를 달성하여 전통적인 기계적 절단 (± 0.5 mm 이상)을 능가합니다. 그들의 디지털 제어 시스템을 사용하면 복잡한 형태에 대한 일 클릭 프로그래밍을 가능하게하여 반복 금형 조정이 필요하지 않아 처리 효율이 50%이상 증가합니다. 전통적인 기계는 수동 작동 및 도구 변경에 의존하여 시간이 소요되는 반면, 레이저 기술은 24/7 연속 작동을 허용하여 대량 주문에 이상적입니다.

낮은 물질 폐기물

전통적인 튜브 커터는 불규칙한 모양의 튜브 절단 중에 버를 생성하고 빈번한 공구 교체가 필요하므로 물질 폐기물이 10%-15%로 이어집니다. 튜브 메탈 레이저 절단 기계는 절단 경로를 유연하게 최적화하여 95%를 초과하는 재료 활용 속도를 달성합니다. 또한 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄 합금, 구리 튜브 및 얇은 벽 튜브 (0.5mm 미만) 또는 대형 튜브 (φ600mm 이상)를 처리하여 기존 장비에 어려움을 겪고 있습니다.

다차원 절단

튜브 메탈 레이저 커팅 머신에는 다축 링키지 시스템이있어 베벨 컷, 그루브 및 3D 절단과 같은 복잡한 프로세스가 가능하며 자동차 배기 파이프 및 엔지니어링 기계 암에 대한 고급 제조 요구를 충족시킵니다. 여러 전통적인 기계가 필요한 작업을 단일 레이저 장치에 통합 할 수 있으며 AI 알고리즘은 절단 시퀀스를 최적화하여 유휴 운동을 줄입니다. 일부 모델에는 "무인 워크숍"업그레이드를위한 자동로드/언 로딩 시스템이 포함됩니다.

친환경 및 에너지 절약

전통적인 레이저 절단 기계는 유압 또는 기계식 드라이브에 의존하여 높은 소음, 에너지 소비 및 오일 오염을 생성합니다. 튜브 메탈 레이저 절단 기계는 전기적으로 구동되어 있으며 유유 폐기물을 방출하지 않으며 75dB 미만으로 작동하며 녹색 공장 표준에 맞습니다. 초기 투자는 높지만 재료, 노동 및 유지 보수의 장기 절약은 전체 비용을 30%-40%감소시킵니다.

처리 효율성을 높이려면 Huawei 레이저를 선택하십시오

화웨이 레이저R & D 및 고성능 생산을 전문으로합니다튜브 메탈 레이저 절단 기계, 생산성을 높이고 스마트 제조 업그레이드를 주도하기위한 정밀, 효율성 및 지능형 솔루션을 제공합니다.

이것을 주문하기 위해 weclome6000W 3 척 중형 튜브 레이저 절단 기계