유리 절단 발전 : 유리 처리 산업에서 레이저 절단 기계의 적용

  최근 몇 년 동안 레이저 절단 기술은 유리 처리 산업에서 획기적인 발전을 이루었습니다. 기계식 휠 절단 또는 워터젯 절단과 같은 전통적인 유리 절단 방법은 종종 거친 가장자리, 제한된 정밀성 및 기계적 응력으로 인한 유리 파손 위험이 높습니다. 대조적으로, 레이저 절단 기계는 고급 열 응력 골절 기술 또는 초트래 펄스 레이저 제거 기술과 결합 된 고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 비접촉, 고정밀 절단을 달성합니다. 이는 처리 품질 및 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

레이저 절단의 원리

레이저 절단 기계는 고 에너지 밀도 레이저 빔을 유리 재료로 지시하여 작동하여 정확한 절단을 위해 즉각적인 용융 또는 기화를 유발합니다. 구체적으로, 레이저 빔이 유리 표면에 초점을 맞출 때, 재료는 레이저 에너지를 흡수하여 매우 짧은 시간 내에 온도를 빠르게 증가시킵니다. 이로 인해 유리의 국소 용융 또는 기화가 발생합니다. 동시에, 빠른 에너지 주입은 유리 내에서 강렬한 열 응력과 충격파를 생성하여 분리 공정을 더욱 지원합니다. 레이저 전력, 펄스 폭 및 스캐닝 속도를 정확하게 제어함으로써 미리 정해진 경로를 따라 고정밀 절단을 달성하여 부드럽고 매장이없는 가장자리를 보장하고 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

핵심 장점

고정밀 처리 : 레이저 절단은 미크론 레벨 정확도를 달성하여 전자 디스플레이 및 정밀 광학 유리와 같은 고급 응용 프로그램에 이상적입니다.

응력이없는 절단 : 전통적인 기계적 절단과 달리 레이저 절단은 유리에 기계적 압력이 없어서 균열과 미세 손상을 줄여 수율 속도가 향상됩니다.

복잡한 모양의 기능 : 레이저 기술을 사용하면 곡선 및 불규칙한 모양을 쉽게 절단 할 수 있으며, 특히 OLED 스크린 및 자동차 유리의 유연한 제조 요구를 충족시킬 수 있습니다.

후 처리 감소 : 부드러운 절단 가장자리로 인해 추가 연삭 및 연마는 불필요하여 생산 비용을 낮추고 효율성이 높아집니다.

다양한 유리 재료와의 호환성 : 울트라 얇은 유리, 강화 유리, 사파이어 유리 및 기타 재료에 적용하여 산업 응용 분야를 확장합니다.

넓은 응용 프로그램

레이저 커팅 머신은 휴대폰, 태블릿 및 기타 소비자 전자 제품의 스크린 유리 절단에 널리 사용되므로 더 얇고 내구성이 뛰어난 제품의 개발을 용이하게합니다. 자동차 산업에서 레이저 절단 기술은 차량 내 디스플레이, 스마트 윈도우 및 기타 유리 구성 요소의 고정밀 처리에 사용됩니다. 또한 건축 장식, 광학 제조 및 의료 기기와 같은 산업도 레이저 절단 기술에 큰 관심을 보이고 있습니다.

화웨이 레이저에 대해

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