섬유 레이저 절단 기계 작동 비용 분석

전통적인 절단 장비와 비교하여 섬유 레이저 절단 기계는 전체 운영 비용이 낮습니다. 고효율, 에너지 절약 및 낮은 유지 보수의 특성으로 금속 가공 분야에서 널리 사용됩니다. 이 기사는 전력 소비, 보조 가스, 소모품 및 인건비 측면에서 광섬유 레이저 절단 기계의 운영 비용을 분석하고 기업이 효율성을 향상시키고 비용을 줄이는 데 도움이되는 최적화 전략을 탐색합니다.

섬유 레이저 절단 기계의 주요 운영 비용

1. 전력 비용

섬유 레이저 절단기의 주요 전력 소비는 다음과 같습니다.

레이저 생성기(에너지 소비는 전력에 의해 결정됩니다)

물 냉각기(안정적인 온도를 유지하는 데 사용)

서보 모터(드라이브 절단 시스템)

섬유 레이저는 전기 광학 전환 효율이 높기 때문에 기존 절단 방법에 비해 에너지 소비를 크게 줄여서 전기 비용을 줄일 수 있습니다.

2. 보조 가스

다른 재료는 다른 보조 가스가 필요하며 비용은 크게 다릅니다.

산소 (O₂) :탄소강을 절단하고 절단 속도를 높이는 데 사용되지만 비용은 상대적으로 높습니다.

질소 (NIT) :산화를 방지하기 위해 스테인레스 스틸 및 알루미늄에 적합하지만 소비는 크고 비용이 높습니다.

공기 (압축 공기) :공기 압축기가 제공하는 얇은 플레이트 절단에 적합한 비용이 가장 낮습니다.

올바른 가스를 선택하면 작동 비용을 효과적으로 줄이고 품질을 줄이며 불필요한 폐기물을 줄일 수 있습니다.

3. 소모품 비용 :

대통 주둥이:절단 품질에 영향을 미치며 마모 후 시간에 교체해야합니다.

보호 렌즈 :레이저 헤드의 손상을 방지하면 정기적 인 교체가 장비의 수명을 연장 할 수 있습니다.

냉각수 :레이저의 안정적인 작동을 유지하고 냉각 효과를 보장하기 위해 정기적으로 교체해야합니다.

유지 보수가 양호하면 소모품의 수명을 연장하고 교체 빈도를 줄이며 비용을 더욱 줄일 수 있습니다.

운영 비용을 줄이는 방법?

절단 매개 변수 최적화 : 에너지 소비 및 가스 폐기물을 줄이고 절단 효율을 향상시킵니다.

보조 가스의 합리적인 선택 : 재료 및 공정 요구 사항에 따라 저렴한 가스 솔루션을 선택하십시오.

장비의 정기 유지 보수 : 장비 고장으로 인한 추가 유지 보수 비용을 줄입니다.

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