산업 제조 기술의 지속적인 발전으로 절단 기술은 생산 효율성과 제품 품질에 영향을 미치는 중요한 요소가되었습니다. 다양한 절단 방법 중에서, 레이저 절단 및 워터젯 절단은 현재 가장 고급 프로세스이며, 각각 고유 한 특성과 다양한 필드의 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 그러나 레이저 절단은 여러 측면에서 워터젯 절단에 비해 더 중요한 이점을 보여줍니다.
레이저 절단 장비에서 기어 및 랙 시스템은 핵심 변속기 구성 요소 역할을하며 모션 정확도와 안정성에 결정적인 역할을합니다. 정확한 메쉬를 통해 전원을 전송하여 절단 헤드의 다축 조정 제어를 달성하여 레이저 절단 공정의 효율과 정밀도를 보장합니다.
여름이 다가옴에 따라 고온과 습도의 조합은 레이저 장비, 특히 응축의 위험에 큰 도전을 제기합니다. 레이저 시스템의 냉각수 온도가 이슬점 아래로 설정되면 응축이 형성되어 레이저 캐비티, 광학 요소 및 전자 모듈과 같은 중요한 구성 요소에 수분이 축적됩니다. 이로 인해 운영 문제, 전자 실패 및 민감한 부품의 손상이 발생할 수 있습니다. 레이저 장비의 수명과 효율성을 보장하기 위해 여름철 덥고 습한 여름철에 응축을 방지하기위한 몇 가지 실용적인 전략이 있습니다.
레이저 절단 산업에서 보호 렌즈는 레이저 커팅 머신의 필수 구성 요소입니다. 그러나 많은 사용자가 이러한 렌즈에 자주 손상을 입히고 처리 효율이 감소하고 유지 보수 비용이 증가합니다. 이에 따라 화웨이 레이저의 기술 팀은 원인에 대한 심층 분석을 수행하고 일련의 최적화 솔루션을 제안했습니다.
장비를 운영하기 전에 예방 조치를주의 깊게 읽고 운영 절차를 엄격하게 따르십시오. 훈련을받지 않은 무단 직원은 기계 사용이 금지됩니다.
레이저 절단 기계는 금속 가공, 전자 제조, 항공 우주 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 그들의 높은 효율과 정밀도는 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 그러나 장비의 안정적인 작동은 일일 유지 보수 및 검사에 의존합니다. 각 스타트 업 전에 운영자는 표준 절차를 따라 기계의 안전하고 효율적인 작동을 보장해야합니다. 다음은 레이저 절단기의 주요 스타트 업 검사 단계입니다.