여름이 다가옴에 따라 고온과 습도의 조합은 레이저 장비, 특히 응축의 위험에 큰 도전을 제기합니다. 레이저 시스템의 냉각수 온도가 이슬점 아래로 설정되면 응축이 형성되어 레이저 캐비티, 광학 요소 및 전자 모듈과 같은 중요한 구성 요소에 수분이 축적됩니다. 이로 인해 운영 문제, 전자 실패 및 민감한 부품의 손상이 발생할 수 있습니다. 레이저 장비의 수명과 효율성을 보장하기 위해 여름철 덥고 습한 여름철에 응축을 방지하기위한 몇 가지 실용적인 전략이 있습니다.
레이저 절단 산업에서 보호 렌즈는 레이저 커팅 머신의 필수 구성 요소입니다. 그러나 많은 사용자가 이러한 렌즈에 자주 손상을 입히고 처리 효율이 감소하고 유지 보수 비용이 증가합니다. 이에 따라 화웨이 레이저의 기술 팀은 원인에 대한 심층 분석을 수행하고 일련의 최적화 솔루션을 제안했습니다.
장비를 운영하기 전에 예방 조치를주의 깊게 읽고 운영 절차를 엄격하게 따르십시오. 훈련을받지 않은 무단 직원은 기계 사용이 금지됩니다.
레이저 절단 기계는 금속 가공, 전자 제조, 항공 우주 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 그들의 높은 효율과 정밀도는 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 그러나 장비의 안정적인 작동은 일일 유지 보수 및 검사에 의존합니다. 각 스타트 업 전에 운영자는 표준 절차를 따라 기계의 안전하고 효율적인 작동을 보장해야합니다. 다음은 레이저 절단기의 주요 스타트 업 검사 단계입니다.
일반적인 금속과 달리 구리는 고유 한 물리적 특성을 가지고 있습니다. 레이저 방사선에 노출되면 에너지를 흡수하기보다는 빛을 반사하는 경향이있어 다른 금속에 비해 구리의 레이저 절단이 훨씬 더 어려워집니다. 그러나 걱정하지 마십시오! 이 기사에서는 레이저 기술을 사용하여 구리를 효율적으로 절단하는 방법을 살펴보고 최상의 결과를 달성하기위한 필수 팁을 공유 할 것입니다.
최근에 제조업이 지능적이고 고효율 개발로 이동함에 따라 튜브 메탈 레이저 절단기는 기존의 절단 방법을 탁월한 성능 및 광범위한 응용 분야로 대체하여 금속 가공 산업의 핵심 장비가되었습니다. 전통적인 기계식 또는 플라즈마 절단 기술과 비교하여 튜브 메탈 레이저 절단기는 효율성, 정밀도, 유연성 및 비용 제어에서 상당한 이점을 보여줍니다.