레이저 절단 기술을 광범위하게 적용함으로써 회사는 복잡한 모양 또는 곡선 재료를 처리 할 때 다음과 같은 주요 문제에주의를 기울여야합니다.
이 기사는 전력 소비, 보조 가스, 소모품 및 인건비 측면에서 광섬유 레이저 절단 기계의 운영 비용을 분석하고 기업이 효율성을 향상시키고 비용을 줄이는 데 도움이되는 최적화 전략을 탐색합니다.
레이저 절단 기계의 절단 속도는 생산 효율과 비용 관리에 직접적인 영향을 미칩니다. 절단 속도는 장비 성능, 재료 특성, 프로세스 매개 변수 및 외부 환경을 포함한 다양한 요인에 의해 결정됩니다. 고전력 장비를 업그레이드하고, 공정 매개 변수를 최적화하고, 장비 유지 보수 강화, 환경 조건 개선 및 지능형 기술 도입을 통해 절단 기계의 절단 속도 및 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
기계적 톱질, 플라즈마 절단 및 화염 절단과 같은 전통적인 방법은 정확도, 효율성 및 유연성에 명백한 한계가 있습니다. 현대적인 프로세스로서, 레이저 튜브 절단 기술은 전통적인 절단 방법과는 대조적으로 높은 정밀, 고효율 및 환경 보호의 뛰어난 장점으로 빠르게 등장했습니다. 레이저 튜브 절단의 장점은 무엇입니까?
레이저 커팅 머신을 방금 구입했지만 장비의 일일 유지 보수 프로세스에 익숙하지 않은 경우 걱정하지 마십시오. 다음은 레이저 커팅 머신의 일일 관리 및 유지 보수의 핵심 사항입니다. 표준화 된 운영 및 과학 유지 보수 방법을 통해 레이저 커팅 머신이 항상 안정적이고 효율적인 작동 상태를 유지하고 장비의 서비스 수명을 연장하도록 할 수 있습니다.
레이저 용접의 와이어 공급 기술은 고품질 용접을 달성하기위한 핵심 구성 요소입니다. 와이어 재료, 직경, 와이어 공급 방법을 합리적으로 선택하고 와이어 공급 속도를 정확하게 제어함으로써 용접 효율 및 관절 품질을 효과적으로 개선 할 수 있습니다. 다음은 와이어 피더의 작동 원리, 와이어 선택, 와이어 피드 속도 및 기타 기술 포인트에 대해 자세히 설명합니다.